Tényleg megérti a színes bevonatú acél tekercs termékeket?

Színes bevonatú acél tekercs PPGL PPGIegy bevont felületű acél termék, amelyet széles körben használnak az építésben, a háztartási készülékekben, a szállításban és más területeken. Az alábbiakban az iparág alapvető ismerete:
I. A színekkel bevont acél tekercsek alapvető összetétele
1. szubsztrát típusa:
- Hidegen hengerelt szubsztrát: nagy felületi laposság, finom feldolgozásra alkalmas.
- Forróval horganyosított szubsztrát (GI): Erős korrózióállóság, amelyet gyakran építési külső panelekként használnak.
-ALU-ZINC szubsztrát (GL/GLH): Jobb magas hőmérsékleti ellenállás és korrózióállóság (az alumínium és a cink aránya általában 55% alumínium és 43,4% cink).
- Elektro-galvanizált szubsztrát (EG): Egységes bevonat, főként otthoni készülékekhez.
2. Bevonat anyagok:
- Primer: Epoxi gyanta (erős adhézió), poliészter gyanta (általános cél).
- Toppon:
- Poliészter (PE): Olcsó, közepes időjárási ellenállás, beltéri használatra alkalmas.
- Szilícium módosított poliészter (SMP): Javított időjárási ellenállás, alkalmas kültéri építésre.
- Fluorrocarbon (PVDF): UV-rezisztens és kémiailag rezisztens, több mint 20 éves élettartammal.
- Magas időjárási ellenállás (HDP): A teljesítmény közel áll a fluor -szénhidrogénhez, de a költségek alacsonyabbak.
3. bevonat:
- Roller bevonat: Mainstream folyamat, mindkét oldal bevonása (2/1 vagy 2/2 szerkezet).
- Film vastagságvezérlés: A fedőréteg általában 20-25 μm, a primer 5-10 μm.
2. Alapvető teljesítménymutatók
1. Korrózióállóság:
- Só spray -teszt követelmények: 500 óra rendes környezetben (például poliészter), több mint 1000 óra a part menti területeken (fluor -szénhidrogén).
- Keresztéri módszer a tapadás tesztelésére (0-1 szint kiváló).
2. Mechanikai tulajdonságok:
- Keménység (a h -nél nagyobb vagy egyenlő ceruza keménység), hajlítási teljesítmény (0 t -3 t, t a lemez vastagsága).
- Forrásképesség: Erickson bélyegzési teszt (jó vagy egyenlő, mint 6 mm).
3. Időjárás -ellenállás:
- QUV gyorsított öregedési teszt: A fluor -szénhidrokonfesték akár 2000 órát is eltarthat porozás nélkül.
Iii. Alkalmazási mezők és anyagválasztás
Ipari tipikus felhasználások, ajánlott szubsztrát/bevonat, épület tetők, falak (függönyfalak), GL-szubsztrát + PVDF/SMP bevonat (kültéri), ​​háztartási készülékek, hűtőszekrények, légkondicionáló panelek, pl. Szubsztrát + PE bevonat (beltéri anti-upprint kezelés), szállítási részlegek és kompartmentumok, logisztikai dobozok, Gi alsó részleg + HDP COATÍV (KAPCSOLATOS KAPCSOLATOK (KAPCSOLATOK) Korrózióálló) bútorok, irodai partíciók, szekrények hidegen hengerelt szubsztrát + fa gabonaátviteli dekoráció.
Iv. Ipari trendek és innovációk
1. Környezetvédelmi technológia:
-Króm-mentes passziváció (CR-mentes): A hagyományos hexavalens króm passzivációs folyamatot helyettesíti.
- Víz alapú bevonatok: A VOC-kibocsátások több mint 50%-kal csökkennek, de a szárítási energiafogyasztás magas.
2. Funkcionális bevonatok:
- öntisztító bevonatok (fotokatalitikus tio₂), antibakteriális bevonatok (ezüst ionok).
- Hőszigetelő bevonatok (tükrözik az infravörös sugarakat és csökkentsék az épület energiafogyasztását).
3. Intelligens gyártás:
- Online hibakutatás (a pinlyukok és karcolások AI vizuális felismerése).
- Precíziós bevonat -vezérlés (PID algoritmus ± 1μm hiba).
V. A beszerzés és a minőség -ellenőrzés legfontosabb pontjai
1. A legfontosabb paraméter -ellenőrzés:
- A cinkréteg súlya (például a GI tábla kétoldalú, vagyis 60 g/m²-nél nagyobb vagy egyenlő).
- Színkülönbség (ΔE kevesebb vagy egyenlő 1 -nél.
2. Általános problémák:
- Bevonat hámozás: Leginkább a hiányos előkezelés miatt (zsírtalanító, elégtelen foszfáció).
- Színkülönbség: Az egyenetlen sütési hőmérséklet vagy a bevonat -tételek különbségei.
3. Szabványos rendszer:
Nemzeti szabvány (GB/T 12754), American Standard (ASTM A755), Európai Standard (EN 10169).
Vi. Költség -befolyásoló tényezők
1. szubsztrát arány: a teljes költség kb.
2. Bevonási költség: A fluor -szénhidrokonfesték ára 2-3 A poliészter.
3. A specifikációk hatása: ultra-széles (＞ 125 0 mm), ultravékony (＜ 0,2 mm)
Vii. Reprezentatív vállalkozások és piacok
- A világ vezető gyárak megosztása:
- Kína: Baosteel, Ansteel, Shougang.
- Nemzetközi: Tata Steel (Európa), POSCO (Dél -Korea), Nippon Steel (Japán).