A cinkhamu és a cinksalak, a cinkhamu és a cinksalak képződése súlyosan befolyásolja a mártott cinkréteg minőségét, és a bevonat érdességét és cink csomókat okoz. Sőt, a költségek forró-dipHorganyzott acél tekercsnagymértékben megnövekszik. Általában 80-120 kg cink fogy 1 tonnánként a bevont munkadarabon. Ha a cinkhamu és a cink salak komoly, akkor a cinkfogyasztás akár 140-200 kg is lehet. A cink-szén fő szabályozása a hőmérséklet szabályozása és a cinkfolyadék felületének oxidációja által okozott hab mennyiségének csökkentése. Egyes hazai gyártók tűzálló homokkal, szénhamuval stb. fednek be. Külföldön alacsony hővezető képességű, magas olvadáspontú, kis fajsúlyú kerámia- vagy üveggolyókat használnak, amelyek nem reagálnak cinkfolyadékkal, ami csökkenti a hőleadást és megakadályozza oxidáció. Melléklet.
A cinkfolyadékban képződő cink salak főként egy rendkívül gyenge folyékonyságú cink-vas ötvözet, amely akkor képződik, ha a cinkfolyadékban oldott vastartalom meghaladja az ezen a hőmérsékleten való oldhatóságot. A cink salak cinktartalma akár 95 százalék is lehet – ez a kulcs a cink magas költségéhez. A vas cinkoldatban való oldhatósági görbéjéből látható, hogy az oldott vas mennyisége, vagyis a vasveszteség mértéke különböző hőmérsékleteken és eltérő tartási idők esetén eltérő. Körülbelül 500 fokon a vasveszteség meredeken növekszik a melegítési és tartási idővel, szinte lineáris összefüggésben. A 480-510 fokos tartomány alatt vagy felett a vasveszteség lassan növekszik az idő múlásával. Ezért az emberek 480 ~ 510 fokosak lesznek, az úgynevezett rosszindulatú feloldódási zónában. Ebben a hőmérséklet-tartományban a cinkfolyadék a legsúlyosabban erodálja a munkadarabot és a cinkedényt, és a vasveszteség jelentősen megnő, ha a hőmérséklet meghaladja az 560 fokot. Amikor a hőmérséklet meghaladja a 660 fokot, a cink roncsolja a vasmátrixot, és a cink salak erősen megnövekszik. Ennek eredményeként a bevonat nem végezhető el. . Ezért a bevonat jelenleg két régióban történik: 450-480 fok és 520-560 fok.
