(1) Zsírtalanítás
Vegyi zsírtalanító vagy vízbázisú fém zsírtalanító tisztítószer használható az olaj eltávolítására, amíg a munkadarab teljesen át nem ázik a vízzel. (2) Pácolás: H2SO4 15 százalék, tiokarbamid 0,1 százalék, 40-60 fok vagy HCl 20 százalék, hexametilén-tetramin 1-3g/l, 20-40 fok pácoláshoz használható. Ezenkívül a korróziógátló hozzáadása megakadályozhatja a mátrix túlkorrózióját, és csökkentheti a vasmátrix hidrogénabszorpcióját.
A rossz zsírtalanítás és pácolás a bevonat rossz tapadását, a cink bevonásának kudarcát vagy a cinkréteg leesését eredményezi.
(3) Dip Flux
Kötőanyagként is ismert, és képes fenntartani a munkadarab bizonyos aktivitását a bemerítés előtt, hogy javítsa a bevonat és a hordozó közötti kötést. NH4Cl 15 százalék -25 százalék , ZnCl2 2,5 százalék -3,5 százalék , 55-65 fok, 5-10min. Az NH4Cl elpárologtatásának csökkentése érdekében megfelelő módon glicerint adhatunk hozzá.
(4) Szárítási előmelegítés
Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a munkadarab deformálódását a merítőbevonat során fellépő meredek hőmérséklet-emelkedés miatt, és eltávolítsuk a maradék nedvességet, hogy megakadályozzuk a cink felrobbanását, ami a cinkfolyadék robbanását eredményezi, az előmelegítés általában 120 ~ 180 °C.
(5) Forró mártássalhorganyzott acéllemez
Szabályozni kell a cinkfürdő hőmérsékletét, a merítési időt és a munkadarab cinkfürdőből való eltávolításának sebességét. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a cinkfolyadék folyékonysága gyenge, a bevonóréteg vastag és egyenetlen, könnyen megereszkedik, és a megjelenés minősége rossz; ha a hőmérséklet magas, a folyékony cink jó folyékonysággal rendelkezik, és a cinkfolyadék könnyen elválasztható a munkadarabtól, csökkentve a megereszkedés és a ráncosodás előfordulását, valamint a tapadást Erős, vékony bevonat, jó megjelenés és magas gyártási hatékonyság; de túl magas hőmérséklet esetén a munkadarab és a cinkedény vasvesztesége komoly, és nagy mennyiségű cink salak keletkezik, ami befolyásolja a mártott cinkréteg minőségét. A cink felhasználása nagy, és nem is bevonható. Azonos hőmérsékleten a bemerítési idő hosszú, a bevonóréteg vastag. Ha különböző hőmérsékleteken azonos vastagságra van szükség, a magas hőmérsékletű merülő bevonat hosszú időt vesz igénybe. A munkadarab magas hőmérsékletű deformációjának megakadályozása és a vasveszteség által okozott cink salak csökkentése érdekében a gyártók általában 450 ~ 470 fokot, 0,5 ~ 1,5 percet alkalmaznak. Egyes gyárak magasabb hőmérsékletet alkalmaznak nagy munkadarabokhoz és vasöntvényekhez, de kerülik azt a hőmérsékleti tartományt, ahol a vasveszteség tetőzik. A forró bevonóoldat alacsonyabb hőmérsékleten való folyékonyságának javítása, a bevonat túl vastagságának megakadályozása és a bevonat megjelenésének javítása érdekében gyakran 0,01-0,02% tiszta alumíniumot adnak hozzá. Az alumíniumot kis mennyiségben és többször kell hozzáadni.
(6) Szervez
A bevonatolás után a munkadarabot elsősorban a maradék cink és cink csomók eltávolítása érdekében végzem el, ami történhet vibrációval vagy kézi módszerrel.
(7) Passziválás
A cél a munkadarab felületének légköri korrózióállóságának javítása, a fehérrozsda megjelenési idejének csökkentése vagy meghosszabbítása, valamint a bevonat jó megjelenésének megőrzése. Mindegyik kromáttal passzivált, például Na2Cr2O7 80-100g/L és kénsavval 3-4ml/L.
(8) Hűtés
Általában vízzel hűtik, de a hőmérséklet nem lehet túl alacsony ahhoz, hogy a munkadarab, különösen az öntvény ne repedjen meg a mátrix szerkezete a hűtési zsugorodás miatt.
(9) Ellenőrzés
A bevonat megjelenése világos és részletgazdag, nem ereszkedik és nem gyűrődik. A vastagságellenőrzés bevonatvastagság-mérőt használhat; a módszer viszonylag egyszerű. A bevonat vastagságát a cink tapadás mértékének átszámításával is megkaphatjuk. A kötési szilárdság úgy határozható meg, hogy a mintát hajlítópréssel 90-180 fokban meghajlítjuk, és nem lehetnek repedések és a bevonat leválása. Nehéz kalapáccsal ütve is kipróbálható.
