Folyamat szakasz flow ofelőfestett galvalum acél tekercs, a folyamatszakasz a lúgos zsírtalanító kezeléstől indul, mielőtt a szalag a folyamatszakasz lúgos zsírtalanító kezelésébe kerül, a gumihenger a lyukasztás okozta utasítás miatt felemelkedik, a szalagacél ecsettel és szórással történik. Az egyes csoportok sebességétől függően a lúgos mosótartály hossza eltérő, és néhány lúgos mosótartály többször is felállításra kerül. Ezután öblítse le, nyomja szárazra, és öntse a felületkezelő tartályba. A hidegen hengerelt acéllemezeknél foszfátozásos kezelést végeznek, a felületkezelt szalagacélt újra mossák és összenyomják, majd a krómkezelő tartályba kerül permetezésre. A központosítás után belép a festékbevonó tekercsbevonójába.
Az elülső oldali alapozót a termékcsík kezdeti bevonása során hordják fel, ami általában nem igényel kétoldali dupla bevonatot. Ha a szalag illesztése a hullámvasút mellett van, a szalag közepén lévő lyukasztás kiváltja az utasítást, és a hullámvasút a hengerben van. Hajtson gyorsan vissza, és miután áthaladt a szalagkötésen, gyorsan állítsa vissza a szalag bevonásához, és a bevonattal bevont csík bekerül a sütő-kemencébe. Ekkor a szalag és a bevonat fokozatosan felmelegszik. A melegítési folyamat során a bevonófilmben lévő oldószer fokozatosan elpárolog, amíg a hőmérséklet el nem éri azt a minimális hőmérsékletet, amely a bevonatban lévő gyanta térhálósítási reakciójához szükséges, és azt egy bizonyos ideig fenntartja. A meleglevegős fűtés elhagyása után a szalag belép a léghűtő részbe, és elkezd lehűlni, miközben előrehalad a vízhűtő részbe. Ekkor a csíkot permetezzük és permetezzük, hogy lehűljön. Végül a szalag érintkezni kezd a támasztógörgővel, összenyomódik és megszárad. Egy bevonat és sütés után a szalagacél visszatér a második hengerbevonóba, és az elülső és a hátsó oldalon lévő bevonó hengerek egyszerre vonják be a szalagacél mindkét oldalát, majd továbbhaladnak a sütésen, levegőn történő hűtésen, vízhűtésen, szárításon, és a feszítőgörgőn keresztül belépünk a kimeneti hurkolóba.
